Sementoitua kovametalliporaa valittaessa on huomioitava ensin porauksen mittatarkkuusvaatimukset. Yleisesti ottaen mitä pienempi prosessoitava aukko on, sitä pienempi toleranssi. Siksi poranvalmistajat luokittelevat porat yleensä koneistettavan reiän nimellishalkaisijan mukaan. Edellä mainituista neljästä kovametalliporatyypistä umpikovametalliporilla on suurempi työstötarkkuus (φ10 mm:n umpikovametalliporien toleranssialue on 0～0,03 mm), joten se on parempi valinta erittäin tarkkojen reikien työstöön. hitsattujen kovametalliporien tai vaihdettavien kovametalliporien valikoima on 0～0,07 mm, mikä sopii paremmin reikien käsittelyyn yleisillä tarkkuusvaatimuksilla; sementoidulla kovametallilla varustetuilla kääntöterillä varustetut porat sopivat paremmin raskaaseen karkeaan työstöön. Vaikka sen käsittelykustannukset ovat yleensä alhaisemmat kuin muun tyyppisten porien, sen työstö on myös suhteellisen alhainen, toleranssialueella 0～0,3 mm (riippuen poran pituudesta). poran halkaisijasuhde), joten sitä käytetään yleensä reiän käsittelyyn alhaisella tarkkuudella, tai viimeistele reiän viimeistely vaihtamalla porausterä
Myös itse poranterän vakaus on otettava huomioon. Esimerkiksi umpikovametalliporat ovat jäykempiä, joten niillä voidaan saavuttaa korkea koneistustarkkuus. Sementoidulla kovametallilla käännettävällä poranterällä on huono rakenteellinen vakaus ja se on taipuvainen. Tähän poranterään on asennettu kaksi kääntöterää. Sisäterällä työstetään reiän keskiosa ja ulompaa sisäosaa käytetään ulkoreunan työstämiseen sisäterästä ulkohalkaisijaan. Koska vain sisäterä tulee leikkaustilaan työstön alkuvaiheessa, poranterä on epävakaassa tilassa, mikä voi helposti saada poran rungon poikkeamaan ja mitä pidempi poranterä, sitä suurempi taipuma. Siksi, kun poraukseen käytetään kovametallista kääntöteräporaa, jonka pituus on yli 4D, syöttöä on vähennettävä sopivasti porausvaiheen alussa ja syöttönopeutta nostettava normaalille tasolle vakaaseen leikkaustilaan siirtymisen jälkeen. vaihe .
Hitsattu kovametalliporanterä ja vaihdettava kovametallikruunuporanterä koostuvat kahdesta symmetrisestä leikkuureunasta, joissa on itsekeskittyvä geometrinen reunatyyppi. Tämä erittäin vakaa leikkuureunarakenne tekee tarpeettomaksi leikattaessa työkappaleeseen. Pienennä syöttönopeutta, paitsi jos pora on asennettu vinosti ja leikattu tietyssä kulmassa työkappaleen pintaan nähden. Tällä hetkellä on suositeltavaa pienentää syöttönopeutta 30–50 % porattaessa sisään ja ulos. Koska tällaisen poranterän teräsporan runko voi tuottaa pieniä muodonmuutoksia, se sopii erittäin hyvin sorvin käsittelyyn; vaikka umpikovametalliporanterä on hauraampi, se on helpompi rikkoa, kun sitä käytetään sorvityöstössä, varsinkin kun poranterä ei ole hyvin keskitetty. Tämä pätee erityisesti toisinaan.
Lastujen poisto on ongelma, jota ei voida sivuuttaa porauksessa. Itse asiassa yleisin porauksessa kohdattava ongelma on huono lastunpoisto (erityisesti vähähiilisten terästyökappaleiden työstyksessä), eikä tätä ongelmaa voida välttää riippumatta siitä, millaista poraa käytetään. Käsittelytyöpajat käyttävät usein ulkoista jäähdytysnesteen ruiskutusta apuna lastunpoistossa, mutta tämä menetelmä on tehokas vain silloin, kun työstettävän reiän syvyys on pienempi kuin reiän halkaisija ja leikkausparametreja pienennetään. Lisäksi on valittava sopiva jäähdytysnesteen tyyppi, virtausnopeus ja paine poranterän halkaisijan mukaan. Työstökoneissa, joissa ei ole jäähdytysjärjestelmää karassa, tulee käyttää jäähdytysnesteputkia. Mitä syvemmälle työstettävä reikä on, sitä vaikeampaa on lastujen poistaminen ja sitä suurempi on jäähdytysnesteen paine. Siksi poran valmistajan suosittelema pienin jäähdytysnesteen virtaus tulee varmistaa. Jos jäähdytysnesteen virtaus on riittämätön, koneistussyöttöä on vähennettävä.
Postitusaika: 7.9.2021